鋼筋套筒是什么，怎樣使用？

　　鋼筋相信大家都知道，肯定也很熟悉，因為基本上人人都接觸過這種金屬制品?，F在使用的 多的就是樓房中了，像一些工地上都會頻繁的用到它來穩固樓房?？墒怯械匿摻铋L有的短，應該怎么將它們連接到一起呢?這就要歸功于鋼筋套筒了。使用滾絲機制作鋼筋連接套筒使它們好的融合。

　　鋼筋滾絲機快調機頭鋼筋套筒

　　(1)轉動進給手柄，將滾軋頭停放在初始位置，此時剝肋組合入。

　　(2)松開定位盤4條緊固螺釘，喱針轉動定位盤，刀組合到 小，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使刀體與刀架不致分離。

　　(3)順時針轉動定位盤，此時定位盤松開，摘除限俠套限位螺釘，以下限位套附帶定位盤。

　　(4)摘除刀架安裝螺栓，取下刀架附帶刀組。

　　(5)摘除前軸蓋安裝螺釘，取下前軸蓋。

　　(6)取出滾絲輪

　　(7)如需改換螺紋旋向

　　(8)按(6)—(2)的反順序恢復安裝。

　　剝肋尺寸調整，根據所加工鋼筋的型號，選擇相應對刀棒，操作步驟如下，把對刀棒的粗端插入刀架心，松開定位盤安裝螺釘4條(不需卸下)轉動定位盤，剝肋刀刀體徑向移動，使剝肋刀與試棒相接觸。(注意：此操作均在剝肋刀組合上狀態下進行)，擰緊定位盤緊固螺栓，取出對刀棒。

　　剝肋與滾絲長度的調整 剝肋長度調節是通過調節剝肋刀開張碰塊的前后位置來實現，即開張碰塊在導軌軸上的相對位置，當剝肋長度不符合要求進行調整時，向前移動可加長剝肋長度，向后移動可縮短長度。滾絲長度調整是通過調節行程開關的前后位置來實現，向前移動可縮短滾絲長度，向后移動則加長滾絲長度。

　　鋼筋套筒工件裝夾

　　將待加工的鋼筋夾在定心夾緊鉗上，長度與起始位置剝肋刀架表面的距離約3mm，搬動以手柄，夾緊。

　　鋼筋套筒操作過程(連接好電源)

　　更換滾絲輪操作程序匯總如下：

　　(1)搖動進給手柄，將滾軋頭 停放在初始位置，此時剝肋刀組 合入。

　　(2)稍加向心推力的情況下，分別擰緊四處刀體緊定螺釘，使各刀體與刀架不致分離。

　　(3)摘除限位螺釘一件，取下限位套及定位盤組合。

　　(4)摘除刀架安裝螺栓4件，取下刀架附帶刀組。

　　(5)摘除前軸座安裝螺栓3件，取下前軸座。

　　(6)取下三處偏心軸上面的滾絲輪。

　　(7)照前文所述滾絲輪選取方法和安裝順序更換滾絲輪。

　　(8)按(1)-(6)的反順序恢復安裝。

　　(9)按上述3、4調整機器。

　　鋼筋套筒連接設備

　　操作過程(連接好電源)

　　1、滾軋正絲時，先順時針轉動進給手柄，使機身移動到起始位置，接通電源的，將配電箱里開關合上，鈕子開關擰至正絲，再將操作面板開關旋轉為正轉位置，逆時針轉動進給手柄，此時主軸逆時針轉動(在鉗口一側面對機頭)水泵接通，向工件方向手動進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀會自動張開，轉動手柄繼續進給，即可開始滾壓螺紋(開始上絲時要用力)待上絲后即可實現自動進給，直到整個滾轉過程完成后自動停車并自動反轉回車。

　　2、當自動回車結束后，順時針轉動進給手柄，將滾絲頭退回到初始位置自動停車，此時剝肋機構自動復位。卸下加工完的工件，如此反復工作。

　　3、用螺紋通止規檢查絲頭，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格，或用標準的連接套筒直接檢測(每個連接套每批只能檢測不超過100次)。

　　4、滾軋反絲時，滾絲輪及偏心套調整后只需扭動配電盤上鈕子開關至反絲位置，轉動進給手柄主軸逆時針轉動，對工件進行剝肋，直至刀架打開，繼續進給(注意不可進給過快)主軸會自動變為順時針轉動，繼續進給，上絲時需用力，上絲后即可實現自動進給，直到滾軋過程結束，自動變換轉動方向回車自動回車結束后，順時針轉動手柄，回到起始位置，自動停車。

　　其實現在的工程工地上基本上都已經應用到了滾絲機，它的出現使鋼筋這種金屬物品更加容易為人所用，使用鋼筋套筒連接起來使用也非常堅固，完全不用擔心會出現脫離的現象。如果大家對我們的產品感興趣歡迎來電咨詢，咨詢熱線：139-6901-8855。

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